歡迎關注1943科技官網資訊模塊！這里持續更新發布公司動態、SMT貼片技術前沿、分享PCBA行業知識百科。我們為客戶提供研發試產打樣與批量生產服務。從研發到量產，NPI驗證，加速電子硬件穩定量產！
深圳市壹玖肆貳科技有限公司更名為：深圳市一九四三科技有限公司。也寓意著我們的服務將會更高效，同時以更年輕開放的姿態提升我們的服務質量，為您的產品快速實現市場化做出更高效、柔性的供應保障。
醫療電子PCBA的離子污染控制，是“技術活”更是“責任活”——它不僅關乎產品的可靠性與合規性，更直接影響醫療設備的臨床安全。1943科技憑借全流程的管控技術、合規的體系支撐、專業的設備配置，為醫療電子客戶提供“從設計到出貨”的離子污染控制解決方案，助力客戶產品順利通過行業認證
在1943科技十余年的SMT貼片加工與PCBA測試經驗里，軟啟動設計占“上電故障”改善率的70%以上。把浪涌電流從百安降到幾安，一顆MOSFET或一顆NTC的成本，往往只是后端返修/賠料的十分之一。把軟啟動放在DFM階段，而不是出了問題再加“補丁”，才能真正降低總擁有成本，提升客戶一次性交付滿意度。
SMT貼片加工的選擇，不僅是找一家工廠，更是選一個長期可靠的合作伙伴。如果您有SMT貼片加工需求（無論是打樣、小批量還是大批量），1943科技可提供工藝評估與樣品打樣服務，立即聯系我們，讓專業團隊為您定制專屬加工方案，助力您的產品高效落地！
在SMT貼片加工后，PCBA板面會殘留助焊劑、錫膏、離子污染物以及操作過程中的灰塵油脂等。這些看似微小的殘留物，卻是導致電路腐蝕、離子遷移、漏電甚至短路失效的“元兇”。對于航空航天、汽車電子、醫療設備、工業控制等高可靠性要求的領域，任何微污染都可能引發災難性后果。
焊點疲勞主要由熱循環、機械振動、跌落沖擊等外部應力引發，導致焊點內部產生微裂紋并逐步擴展，最終造成電氣開路或功能失效。傳統“試錯式”驗證周期長、成本高，且難以覆蓋全工況。而通過基于IPC-9704的應變測試+有限元仿真（FEA），可在產品設計與試產階段提前識別高風險區域，顯著降低后期失效風險。
在汽車電子行業嚴苛的“零缺陷”要求下，ICT測試作為保障PCBA可靠性的核心環節，其覆蓋率直接決定產品能否通過ISO 26262、IATF 16949等國際標準驗證。1943科技聚焦汽車電子PCBA制造痛點，分享提升ICT測試覆蓋率的六大隱藏技巧，助力企業實現質量躍升與獲客轉化。
在SMT貼片加工后道工序中，PCBA分板是決定產品可靠性的關鍵環節——機械應力導致的微裂紋、焊點開裂、元器件損傷等缺陷占比高達37%。激光分板與銑刀分板作為當前主流的兩種工藝，其應力控制能力直接影響終端產品的良率與使用壽命。
PCBA的可靠性一直是廠商關注的焦點。隨著環保要求的提高，無鉛焊接工藝逐漸普及，其焊接溫度通常在220~260℃之間，相較于有鉛焊接工藝（210~245℃）更高。而高TG板材因具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg值），能在更寬的溫度范圍內保持穩定，被廣泛應用于無鉛焊接的PCBA中。
對于SMT貼片加工廠而言，PCBA三防漆涂覆是產品可靠性的最后守護神。1943科技深刻理解“氣泡”這一微小缺陷帶來的巨大風險，并已將等離子清洗與噴涂參數的精益控制，融入高可靠性制造的基因之中。我們不僅擁有先進的常壓與真空等離子清洗設備、全自動精密噴涂線及嚴格的環境控制系統
在醫療器械PCBA作為核心電子部件，其質量與可靠性直接關乎患者安全。ISO 13485作為國際公認的醫療器械質量管理體系標準，為PCBA加工設定了明確要求。1943科技深耕醫療電子貼裝領域，現深入解析符合ISO 13485標準的關鍵技術實現路徑，為醫療設備制造商提供堅實保障。
2024-04-26
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